第一基石（香港）有限公司研制TPE/TPR胶料，对TPE油漆喷油问题，在此向大家分享：
1. TPE 油漆的基本结构：
本地市场上的TPE 油漆，主要成份有：1) 树脂 2) 溶剂 3) 色粉 4) 助剂。其中，树脂乃油漆的主要成份，其作用在于令颜料粘合在胶件表面。一般而言，所喷的胶件与制油的树脂在化学类上大致相同。
至于溶剂，主要用来稀释树脂，以及侵蚀胶件表面，令到胶件有更多表面面积以作粘合之用。就TPE油漆而言，一般以芳烃类及酮类为主。
至于关色粉及助剂，则分别为油漆本身提供颜色及减少发泡的情况发生。
2. TPE 喷油不好，问题在哪里？
A. 溶剂原因
对于一般硬身通用料如ABS及HIPS 来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。 以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。
另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。
TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。
1. 烧胶 – 主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接触胶件时把表面严重腐蚀，并留下行迹，亦即是所为烧胶发生。
2. 脱油 – 主要发生在TPE 硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱，油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形，油漆本身未能跟随形状改变，造成表层分离，引致脱油。
B. 模件设计
假若产品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶剂聚积，烧胶机会自然增加。
C. 水口料(翻抄)成份过量
厂家生产时一般都会加进不同比例的水口料。但水口料会令胶件的抗化学性能减低，当纯原料产品所能承受的溶剂，对于含有水口料的产品来说则太强了，故此有烧胶情况发生。
D. 含PP 或PE 成份的TPE
有些TPE含有PP或PE成份，以增强粘附性能。但PP及PE都属耐化学性强的胶料，故此类TPE成品喷油性能较差。
解决方法
1. 选择合适的浴剂。一般情况下，第一基石不建议厂家自行配制油漆，而应向专业的油漆供货商寻求恊助。
2. 尽量把料位设计为平面，如设计所限，应尽量稀释油漆，以减低因溶剂积聚而烧胶的影响。
3. 水口料份量安排在30%以下。
4. 若有喷油的工序，应避免采用含有PP及PE成份的TPE。
第一基石除专业制销TPE/TPR塑料，还常备专业的工程技术人员，为您的产品提供最完善的技术服务，解决生产工艺问题，如需了解更多TPE/TPR喷油问题，請登錄第一基石官網www.first-foundation.co獲取更多信息或者與第一基石相關負責同事联系。
第一基石销售部—钟嘉荣
