一.  EASTMAN Tritan™ 材料EASTMAN Tritan™ 是新一代共聚聚酯材料, ...

模具设计指引 1. 模具材料选择：新鑽弹性体是一种环保材料，无化学腐蚀性，制模材料可选普通模具钢或...

模具设计指引 1. 模具材料选择：新鑽弹性体是一种环保材料，无化学腐蚀性，制模材料可选普通模具钢或铍铜合金，如果成品需要较高透明度，建议采用不锈钢。   2. 流道的设计： A.  唧嘴：唧嘴要尽量短，并且唧嘴单边斜度30以上，沿脱模方向抛光，水口底部要加冷料井，并且倒扣或勾针，以方便水口拔出，否则易吸模或断水口。 B.  流道的形状及排布：流道截面一般采用圆形为最好，流道的排布应当均衡，流道末端应加冷道井，加排气，以确保走胶均衡。开模时第一方案：模内每穴产品相同；第二方案为：形状、大小、壁厚，相似或相同的产品放于模内；第三方案为：将同一公仔的每个零件置于一模内，这是最不利控制质量的方案，尽量不要采用。   3. 浇口的设计： A.  位置的选择：不要将浇口直接对着胶位厚、体积大的型腔，这样很容易产生射纹、气纹等注塑缺陷，应将浇口对着距离很近的型腔侧壁进胶。具体做法是：动物公仔最好在手或脚的部位进胶，不建议同时用两个或两个以上的浇口进胶。 B.  浇口形状：浇口的截面应当采用圆形为最好，直径2mm以上，矩形截面效果也可以，截面应2x2mm以上。公仔越厚，浇口也应越厚；不建议用点浇口形式，因为点浇口容易产生射纹或气纹。   5. 模具排气：流道末端应为排气，产品困气处应排气，排气槽深度在0.015-0.03mm之间。   6. 模具冷却：模具要有充份的冷却水道。冷却水道要到模蕊中，若做在范本上，冷却效果会很差。唧嘴附近要有冷却，否则可能会断水口。   7. 模具缩水率选择：不同型号不同硬度的TPR缩水率相差较大，范围也很广，具体的缩水率请参照相关形号的性能表。   注塑指引 1. 注塑机选择：每啤重量应是注塑机注射能力的30%-80%，不能用大机啤小模，最好选用有多重速度控制系统的机器。   2. 干燥：一般情况下，无需干燥便可注塑，若胶料因置于潮湿的环境中长期存放，则应干燥60℃x2-3小时。   3. 锁模力：1.5-3吨/每平方英寸。   4. 料筒温度设定：一般原则是：硬度越高，温度越高。

硬度70A以下：(实际料温180℃- 190℃)

喷嘴	计量段	压缩段	过渡段
180℃ - 190℃	170℃ - 180℃	160℃ - 170℃	150℃ - 160℃

硬度70A以上：(实际料温200℃ - 220℃)

喷嘴	计量段	压缩段	过渡段
200℃ - 210℃	180℃ - 210℃	170℃ - 190℃	160℃ - 180℃

  5. 注塑调机参数：(速度、位置及时间最重要) A.  第一级速度：可稍快些，要将流道全部走满，刚好使用胶料进到全部模腔的浇口位置，一般采用10-50%速度。 B.  第二级速度：可慢些：要走完产品的1/5-1/3，对于厚公仔产品，胶的前锋应当是球形的，而不是螺旋形或混乱形   的。一般采用5-30%速度。 C.  第三级速度：用稍快的速度将型腔充满，一般速度为30-50%，并用射胶来保压或用注塑机的保压功能来保压。 D.  射胶或保压压力不可太大，能射满就行，否则太大的压力会造成出模困难而变形。希望用高压力来改善夹水纹或气纹，效果不明显。 E.  射胶时间：对于很厚的公仔，一般用15-30秒； 冷却时间：对于很厚的公仔，一般用25-35秒冷却。 6. 熔胶速度，建议采用高速熔胶，以提高材料的流动性。可控制在50%-90%，背压应适当，不可太大；抽胶不可太大。缓冲层应在10-30mm左右，不可太多。   7. 模具冷却一般用机水，模温控制在20-45℃左右，必要时可用冷水冷却。过高的模温会导致较长的成型周期，影响生产效率。   8. 水口料：建议控制在20%左右，但有客户加入50%水口也觉得可以，主要是看对产品的质量要求。   9. 配色：对于SBS类材料，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于较硬的SEBS复合材料，可采用低密度聚乙烯(LDPE)或乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。对于某些包胶模塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对于基本的黏接力产生不利的影响。如果使用某种特殊的包胶模塑的品种，应遵循其产品技术数据表中的染色建议。   SBS喷油 1. 一般采用TPR橡胶油，PVC油不可以用，根据油行经验，硬度30A以下较难喷油，硬度70-80A较难喷油，公仔在形状上较易积油的地方较难喷油，这一区域可能会因油多而烧焦，具体事项可咨询油行。   2. 注塑的质量问题容易对喷油效果造成影响：例如：注塑后产品有的地方光面；有的地方哑面，则哑面的地方易造成烧焦。喷油不但不会掩盖注塑表面缺陷，相反，它会把注塑表面缺陷放大。   3. 注塑出模时产品变形或缩水会对喷油造成影响，造成喷油模不能紧贴产品而造成图案的锯齿边。建议生产时需稳定工艺条件，以保持成品尺寸的稳定性。   4. 注塑时为方便出模而打脱模剂，或模本身有油渍，应该先用溶液剂将产品表面清洗后再喷油。

1. SEBS耐温可达100℃以上：SBS的工作温度为60℃左右。   2. 超软级S...

1. SEBS耐温可达100℃以上：SBS的工作温度为60℃左右。

 

2. 超软级SEBS伸长率可达1000%以上，手感亦可有同皮肤的感觉，可用于制造面具及成人玩具。

 

3. 耐化学性及耐候性比SBS优胜。

在注塑或挤出加工之前，塑料可以在共混时或现场在料粒中加入着色剂以获得特定应用所要求的理想颜色，这是塑...

在注塑或挤出加工之前，塑料可以在共混时或现场在料粒中加入着色剂以获得特定应用所要求的理想颜色，这是塑料应用的一大优势——预着色和现场着色。塑料的着色方法有多种，着色剂可能是母粒、色粉、色浆等。   预着色 预着色是指在交货给客的时候，着色剂通过共混挤出工艺已预先加入聚合物中，这种着色方法的优点是充分保持材料颜色的稳定，客户在生产时不需要有配色设备和工序；缺点是成本较高。   色母着色 另一种方法是在塑料中加入色母着色。色母是高浓度的染色剂，可以在注塑或挤出加工时通过计量装置直接加入到塑料中，同预着色的工艺相比，减少了颜色因多重加热所产生的偏差，对塑料的机械性能也影响较少。 另一个优点是同一种塑料可以按要求配成不同的颜色，使客户的塑料库存有很大的灵活性；这种方法的缺点是在加工时可能需要密炼型射嘴或特殊的螺杆设计来帮助颜色的分散。   色粉着色 同色母着色一样，色粉着色同样可避免预着色工艺材料多重加热的缺陷，可以把粉状的着色剂直接加入塑料中。   色浆着色 色浆着色同色母着色相似，只是色浆是液体的，在注塑时，通常是在注塑机的加料口加入，色浆的基材要求是斥水性的，水分在塑料的成型中可以引起塑料的降解，影响材料的性能。因此，使用色浆着色时要注意这个因素。   不透明着色剂对材料物理性能的影响： 高浓度的不透明着色剂会影响到材料的物理性能。具体来说，例如 二氧化钛（ TiO 2 ）是一种天然的白色着色剂，通常获得很好的遮光效果要加入大量二氧化钛，材料的冲击性能会下降。虽然珠光色着色剂使用在共聚聚酯中的机会不多，但这些云母着色剂多数附有二氧化钛涂层，因此，材料物理性能会有所下降。   颜色变异 预着色或现场着色都可以获得很好的颜色效果，但产品不同的壁厚位置，可能会产生不同的颜色。如果加工设备混炼效果不佳，可能会产生混色现象。同一批号的材料，也可能产生不同的颜色，不同的停留时间、加工条件、机器大小、螺杆剪切等都会对颜色产生影响。