在各类塑料制作中，常用到注塑成型工艺，其中加工条件不同，往往会影响塑料部件的外观及使用功...

      在各类塑料制作中，常用到注塑成型工艺，其中加工条件不同，往往会影响塑料部件的外观及使用功能，包括缩水、易脆、黑点。。。。

        第一基石（香港）有限公司总结20多年塑料注塑成型的技术经验，将有关解决方法分享如下：

 

常见问题	分析原因	解决对策
气纹	模具排气不好，冷料井设计不当，模具温度低，注塑速度过快，原料未干燥好。	加强模具排气，设计合理的冷料井位置和大小，降低注塑速度，干燥好原料。
浮纤	模具水路不均匀，模温度低，成型速度压力低，充填太慢，模具排气不好，纤维材料流动性差，停留在模具表面，玻纤有助于结晶，PP,PA,是结晶材料，冷却快，玻纤就难以被树脂掩盖。	加强模具加热水路及密度，提升模具模温，提升成型速度和压力，加大模具排气，采用急冷急热工艺成型，产品表面做纹面或哑面来改善。
缺料	进胶口太小，模温低，成型速度压力小，模具排气不好造成反压，造成缺料。	加大进胶口，提高模温料温，加大成型压力速度，增加模具排气。
合胶线	多点进胶或流路分割所造成低强度结合线。	加大进胶口，提高模温料温，加大成型压力速度，尽量用点进胶，增加胶合线区域的厚度，加溢料井。
短射	机台螺杆磨损，射嘴漏胶，射出压力异常降低，料温模温低造成 。	换新螺杆，射嘴漏胶重新架模对射嘴，检查机台压力，提升射出压力，提升料温模温。
缩水	由于产品进胶口太小，产品胶位太厚，注塑保压不足，模具冷却不足。	加大胶口，减薄产品胶位，加大注塑保压压力，增加模具冷却水路。
黑点	加料员污染，干燥机料筒未清洗干净，加料车间环境差，机台炮筒螺杆未清洗干净。	清洗干燥机料筒，注意清洁周边的灰尘，最好建立无尘车间，炮筒螺杆要清洗干净。
水波纹	射速低，料温模温低，流道过长。	增加射速，模温料温，改短流道系统，增加模具排气。
毛边	锁模力不足，保压过大产品变形，射速过快，模温料温过高，模具合配不好。	加大锁模力，降低射压保压，降低料温模温，进行模具合配修模。
银条纹	塑料的水分或挥发物于射出时气化所致，螺杆卷入空气等原因。	增加模温，降低料温，降低射速，射压，提升背压，检查原料干燥效果。
变形	产品残留应力，肉厚不均，冷却不均匀。	降低保压射压，增加冷却时间，改变产品肉厚，模温. 增加冷却水路，收缩平衡。
断水口	灌嘴磨损，水口冷却不好，原料炭化分解。	更换高硬度灌嘴，加强水口冷却，水口冷料井加扣针，降低成型温度，减少原料在炮筒内停留时间。
气孔及砂眼	原料内混入异物杂质，注塑压力太低，螺杆背压不足转速太高，模具排气不好，模具内冷却时间太短。	检查清除原料杂物，提高注塑压力,背压，降低溶胶转速，增加模具排气，延长冷却时间。
云纹及雾晕	熔料温度低，模具温度低，注塑压力低，螺杆背压低，原料混入杂质，料筒各区段温度分布不合理。原料中水分或易挥发物含量高。	提高成型温度，模具温度，注塑压力，螺杆背压. 清除原料杂质/换新料，适当调整料筒温度，原料加强干燥。
脱皮分层	原料供料不足，模温太低，原料混入杂质。	增加供料量或换用较大规格注塑机，适当提高模温，清除原料中的杂质或换新料。

 

 

第一基石除提供优质工程塑料，更有强大的技术及研发团队，如您在塑料注塑工艺中遇到任何疑问 ，欢迎联系我们：0755-83287753/13686846117 张小姐， www.first-foundation.com，cz1@first-foundation.com。

 

 

一.  EASTMAN Tritan™ 材料EASTMAN Tritan™ 是新一代共聚聚酯材料, ...

模具设计指引 1. 模具材料选择：新鑽弹性体是一种环保材料，无化学腐蚀性，制模材料可选普通模具钢或...

模具设计指引 1. 模具材料选择：新鑽弹性体是一种环保材料，无化学腐蚀性，制模材料可选普通模具钢或铍铜合金，如果成品需要较高透明度，建议采用不锈钢。   2. 流道的设计： A.  唧嘴：唧嘴要尽量短，并且唧嘴单边斜度30以上，沿脱模方向抛光，水口底部要加冷料井，并且倒扣或勾针，以方便水口拔出，否则易吸模或断水口。 B.  流道的形状及排布：流道截面一般采用圆形为最好，流道的排布应当均衡，流道末端应加冷道井，加排气，以确保走胶均衡。开模时第一方案：模内每穴产品相同；第二方案为：形状、大小、壁厚，相似或相同的产品放于模内；第三方案为：将同一公仔的每个零件置于一模内，这是最不利控制质量的方案，尽量不要采用。   3. 浇口的设计： A.  位置的选择：不要将浇口直接对着胶位厚、体积大的型腔，这样很容易产生射纹、气纹等注塑缺陷，应将浇口对着距离很近的型腔侧壁进胶。具体做法是：动物公仔最好在手或脚的部位进胶，不建议同时用两个或两个以上的浇口进胶。 B.  浇口形状：浇口的截面应当采用圆形为最好，直径2mm以上，矩形截面效果也可以，截面应2x2mm以上。公仔越厚，浇口也应越厚；不建议用点浇口形式，因为点浇口容易产生射纹或气纹。   5. 模具排气：流道末端应为排气，产品困气处应排气，排气槽深度在0.015-0.03mm之间。   6. 模具冷却：模具要有充份的冷却水道。冷却水道要到模蕊中，若做在范本上，冷却效果会很差。唧嘴附近要有冷却，否则可能会断水口。   7. 模具缩水率选择：不同型号不同硬度的TPR缩水率相差较大，范围也很广，具体的缩水率请参照相关形号的性能表。   注塑指引 1. 注塑机选择：每啤重量应是注塑机注射能力的30%-80%，不能用大机啤小模，最好选用有多重速度控制系统的机器。   2. 干燥：一般情况下，无需干燥便可注塑，若胶料因置于潮湿的环境中长期存放，则应干燥60℃x2-3小时。   3. 锁模力：1.5-3吨/每平方英寸。   4. 料筒温度设定：一般原则是：硬度越高，温度越高。

硬度70A以下：(实际料温180℃- 190℃)

喷嘴	计量段	压缩段	过渡段
180℃ - 190℃	170℃ - 180℃	160℃ - 170℃	150℃ - 160℃

硬度70A以上：(实际料温200℃ - 220℃)

喷嘴	计量段	压缩段	过渡段
200℃ - 210℃	180℃ - 210℃	170℃ - 190℃	160℃ - 180℃

  5. 注塑调机参数：(速度、位置及时间最重要) A.  第一级速度：可稍快些，要将流道全部走满，刚好使用胶料进到全部模腔的浇口位置，一般采用10-50%速度。 B.  第二级速度：可慢些：要走完产品的1/5-1/3，对于厚公仔产品，胶的前锋应当是球形的，而不是螺旋形或混乱形   的。一般采用5-30%速度。 C.  第三级速度：用稍快的速度将型腔充满，一般速度为30-50%，并用射胶来保压或用注塑机的保压功能来保压。 D.  射胶或保压压力不可太大，能射满就行，否则太大的压力会造成出模困难而变形。希望用高压力来改善夹水纹或气纹，效果不明显。 E.  射胶时间：对于很厚的公仔，一般用15-30秒； 冷却时间：对于很厚的公仔，一般用25-35秒冷却。 6. 熔胶速度，建议采用高速熔胶，以提高材料的流动性。可控制在50%-90%，背压应适当，不可太大；抽胶不可太大。缓冲层应在10-30mm左右，不可太多。   7. 模具冷却一般用机水，模温控制在20-45℃左右，必要时可用冷水冷却。过高的模温会导致较长的成型周期，影响生产效率。   8. 水口料：建议控制在20%左右，但有客户加入50%水口也觉得可以，主要是看对产品的质量要求。   9. 配色：对于SBS类材料，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于较硬的SEBS复合材料，可采用低密度聚乙烯(LDPE)或乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。对于某些包胶模塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对于基本的黏接力产生不利的影响。如果使用某种特殊的包胶模塑的品种，应遵循其产品技术数据表中的染色建议。   SBS喷油 1. 一般采用TPR橡胶油，PVC油不可以用，根据油行经验，硬度30A以下较难喷油，硬度70-80A较难喷油，公仔在形状上较易积油的地方较难喷油，这一区域可能会因油多而烧焦，具体事项可咨询油行。   2. 注塑的质量问题容易对喷油效果造成影响：例如：注塑后产品有的地方光面；有的地方哑面，则哑面的地方易造成烧焦。喷油不但不会掩盖注塑表面缺陷，相反，它会把注塑表面缺陷放大。   3. 注塑出模时产品变形或缩水会对喷油造成影响，造成喷油模不能紧贴产品而造成图案的锯齿边。建议生产时需稳定工艺条件，以保持成品尺寸的稳定性。   4. 注塑时为方便出模而打脱模剂，或模本身有油渍，应该先用溶液剂将产品表面清洗后再喷油。

1. SEBS耐温可达100℃以上：SBS的工作温度为60℃左右。   2. 超软级S...

1. SEBS耐温可达100℃以上：SBS的工作温度为60℃左右。

 

2. 超软级SEBS伸长率可达1000%以上，手感亦可有同皮肤的感觉，可用于制造面具及成人玩具。

 

3. 耐化学性及耐候性比SBS优胜。