在注塑或挤出加工之前，塑料可以在共混时或现场在料粒中加入着色剂以获得特定应用所要求的理想颜色，这是塑...

在注塑或挤出加工之前，塑料可以在共混时或现场在料粒中加入着色剂以获得特定应用所要求的理想颜色，这是塑料应用的一大优势——预着色和现场着色。塑料的着色方法有多种，着色剂可能是母粒、色粉、色浆等。   预着色 预着色是指在交货给客的时候，着色剂通过共混挤出工艺已预先加入聚合物中，这种着色方法的优点是充分保持材料颜色的稳定，客户在生产时不需要有配色设备和工序；缺点是成本较高。   色母着色 另一种方法是在塑料中加入色母着色。色母是高浓度的染色剂，可以在注塑或挤出加工时通过计量装置直接加入到塑料中，同预着色的工艺相比，减少了颜色因多重加热所产生的偏差，对塑料的机械性能也影响较少。 另一个优点是同一种塑料可以按要求配成不同的颜色，使客户的塑料库存有很大的灵活性；这种方法的缺点是在加工时可能需要密炼型射嘴或特殊的螺杆设计来帮助颜色的分散。   色粉着色 同色母着色一样，色粉着色同样可避免预着色工艺材料多重加热的缺陷，可以把粉状的着色剂直接加入塑料中。   色浆着色 色浆着色同色母着色相似，只是色浆是液体的，在注塑时，通常是在注塑机的加料口加入，色浆的基材要求是斥水性的，水分在塑料的成型中可以引起塑料的降解，影响材料的性能。因此，使用色浆着色时要注意这个因素。   不透明着色剂对材料物理性能的影响： 高浓度的不透明着色剂会影响到材料的物理性能。具体来说，例如 二氧化钛（ TiO 2 ）是一种天然的白色着色剂，通常获得很好的遮光效果要加入大量二氧化钛，材料的冲击性能会下降。虽然珠光色着色剂使用在共聚聚酯中的机会不多，但这些云母着色剂多数附有二氧化钛涂层，因此，材料物理性能会有所下降。   颜色变异 预着色或现场着色都可以获得很好的颜色效果，但产品不同的壁厚位置，可能会产生不同的颜色。如果加工设备混炼效果不佳，可能会产生混色现象。同一批号的材料，也可能产生不同的颜色，不同的停留时间、加工条件、机器大小、螺杆剪切等都会对颜色产生影响。

注塑制品、挤出制品或其他热塑性塑料制品可通过金属镀层以达到相同外观，单一的金属或塑料要获得这样的效果...

注塑制品、挤出制品或其他热塑性塑料制品可通过金属镀层以达到相同外观，单一的金属或塑料要获得这样的效果无论是难度还是成本都会高得多。这一加工工艺的优势是不采用成本最贵的抛光技术就可以获得镜面的金属效果。此外，电镀的塑料制品的重量大大低于金属制品。

 

有电镀的制品在使用超声波焊接时要留意，电镀镀层可能会影响焊接质量和焊接强度。塑料制品的电镀方法有两种：真空电镀和电镀。

 

真空电镀
真空电镀的第一步是对制品进行预处理（涂底漆），以提高金属对塑料表面的粘附力和清除制品的表面缺陷；然后，在真空室中镀上一层非常薄的金属涂层；最后，在镀层的表面涂上一层面漆，以提高耐磨性，防止金属氧化，甚至可改变颜色（通过有色透明面漆可以将真空镀铝制品变成更高贵的黄金或铜的颜色）。

 

真空电镀比普通电镀更环保。

 

真空电镀已被成功应用于Eastar、Spectar和Eastalloy等共聚聚酯中。

 

电镀
利用电流电解金属如铜或镍，再使用化学方法使金属沉淀于表面。

 

电镀要求制品和金属之间要有良好的亲和力，塑料制造过程中的一些催化剂具有良好的亲和力，然而共聚聚酯在合成中没有这一类的催化剂，所以不适合普通电镀。有专利资料显示，可在共聚聚酯表面包覆一层ABS，从而可以解决共聚聚酯的电镀问题。

1. 不同的基材要选择不同材质的包胶材料。例如包PP的材料不可以包ABS，包ABS的材料不可以包PA...

1. 不同的基材要选择不同材质的包胶材料。例如包PP的材料不可以包ABS，包ABS的材料不可以包PA等等。现在市场上的包胶TPE，可分为以下几类：PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等等。

  2. TPE包胶层的厚薄：
在大多数包胶模塑应用中，壁厚范围为1.5-3.0mm时将能保证达到良好的黏接效果，如果TPE胶位太薄，注塑较为困难，黏接强度较低，手感也较差。如果TPE胶位太厚，一方面成本较高，另一方面易产生缩水，气泡等缺陷。

TPE胶位的壁厚应尽可能地均匀一致，以达到最佳的成形周期。不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的，以减少流体流动产生的问题，例如气纹和气泡。

  3. 在急剧的拐角处应采用弧度(最小半径为0.5mm)，以减小局部的应力。应该避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部份，必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能造成困气、烧胶、黏接力不足等不良现象。

  4. 在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高 TPE 的黏接效果很有帮助。

  5. 模具表面的处理：
模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。

为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。

为了便于脱模，可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如，在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。

  6. 基材要避免使用脱模剂。基材表面要清洁，尽量避免接触灰尘。

  7. TPE胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而不是以注塑机的显示温度为准。

  8. 如要求TPE包覆在金属制件上，可以用适当的黏合剂作为辅助。

新鑽弹性体可应用于玩具公仔、玩具车胎、ABS包胶、PP包胶、PC/ABS包胶、TPE瑜伽垫、TPE电...

新鑽弹性体可应用于玩具公仔、玩具车胎、ABS包胶、PP包胶、PC/ABS包胶、TPE瑜伽垫、TPE电缆料、TPE密封圈、TPE材质塑料管等。

 

TPE材料是一种热塑性弹性体，由橡胶制成，具有高弹性、高拉力、高强度、高会弹性和可注塑加工的特征。TPE环保、无毒。另外，TPE / TPR的硬度范围广，有优良的着色性。