TPE产品注塑制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~...
TPE产品注塑制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。
若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面有散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。
一、流动痕迹
在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：
（1）间隔窄的记录条纹状；在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；
（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；
（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。
解决方法:可以通过这些方法来解决，如添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。
二、脱模性差
脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足（固化不足）也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。
另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。
三、老化
现象：制品机械性能明显降低，外观质量变差
原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。
解决方法：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，通过添加紫外线吸收剂、光稳定剂的方法，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。
四、色泽不均一
在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成型品色泽不均一的现象。作为对策，提高螺杆反压，强化填料时混炼都是有效的。
另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。
在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成型品色泽不均一的现象。作为对策，提高螺杆反压，强化填料时混炼都是有效的。
五、白化现象
指稳定剂等配合剂迁移至成型产品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。
原因：主要是由于稳定剂过量配合或聚合物不相容而引起。
解决方案；出现这类问题，应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在最佳范围，其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效。 另外，也有通过迁移至成型产品表面发挥其功能的稳定剂，如；抗静电剂，润滑剂，这种即使迁移也难出现白化，在使用场景高温，高湿，户外长期使用，提高耐久性，建议添加耐热稳定剂，耐候稳定剂，防止迁移选择稳定剂也是必要的选择。
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